噴霧干燥機,獲得流動性好的粉末

半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，噴霧干燥機因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，噴霧干燥機這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。有噴霧干燥廠家列舉了5種可以防止粘壁的方法：防止粘壁的方法采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料，而導(dǎo)致出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的一部分原因是壁溫。因此，為了保證藥品的安全高質(zhì)生產(chǎn)，有關(guān)廠家需要從工藝和設(shè)備角度出發(fā)，解決噴霧干燥機的粘壁現(xiàn)象，讓藥品安全得到更多保障。許多植物提取物，如中藥等天然產(chǎn)物提取物在進(jìn)行提取加工時需要進(jìn)行噴霧干燥工序。然而長期以來，實驗室中藥(中草藥)天然產(chǎn)物提取物和果汁的噴霧干燥是科研人員的一大難題。據(jù)筆者了解，常規(guī)的實驗室噴霧干燥機在對實驗室中藥(中草藥)天然產(chǎn)物提取物和果汁做噴霧干燥時，由于物料本身含有很多糖類成分，而這些成分在高溫下容易融化，在噴霧干燥的瞬間就會粘在一起，形成像牛皮糖一樣的東西粘在噴霧干燥機干燥室的瓶壁上，使得科研人員得不到流動性好的粉末。為解決這一難題，科研人員試過許多方法，為了得到粉末而添加大量的輔料，如淀粉、環(huán)狀糊精等，但效果并不是很理想，因此在常規(guī)的實驗室噴霧干燥機的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)升級十分必要。隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，噴霧干燥機設(shè)備也朝著自動化、智能化方向邁進(jìn)。實現(xiàn)小型噴霧干燥機自動控制，有利于減輕工作人員的勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)升本，提高食藥的品質(zhì)等。如在粉料的制作過程中，自動化噴霧干燥機可將噴霧干燥機內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，代替人工的操作，達(dá)到高效、便捷、安全的效果。實驗室噴霧干燥機專為科研單位、大專院校、企事業(yè)工程實驗中心開發(fā)，于濃縮液、萃取液、稀釋液等液體料的實驗、小試、中試之用。LPG-5實驗室噴霧干燥機的優(yōu)勢在于自動化作業(yè)和一體式框架結(jié)構(gòu)，干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%-98%的水份，所得產(chǎn)品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、香、味。